钣金件加工是包括传统式的激光切割开料、冷冲压加工、弯压成形等方式及加工工艺主要参数，又包括各种各样冷冲压模具设计及加工工艺主要参数、各种各样机器设备原理及操作步骤，还包括新冲压技术性及新技术新工艺。将板材做成钣金件商品的全过程。相对性应的是煅造件，铸造件，机械设备加工零件等。

       钣金加工主要是根据冲压，光纤激光切割加工，或是剪切加工，数冲加工开展板材的切料，随后开展钣金折弯加工，刨槽加工，电焊焊接加工，金属拉丝加工，打磨抛光加工，喷漆加工等。

       钣金件加工是钣金技术工作人员必须把握的核心技术，也是钣金件产品成形的关键工艺流程。钣金便是金属薄板五金件，也就是能够根据冲压，弯折，拉申等方式来加工的零件，一个大致的界定便是在加工全过程中薄厚不会改变的零件。详尽例如运用板材制作烟筒、不锈钢桶、汽车油箱机油桶、通风管路、弯管偏心大小头、天圆地方、布氏漏斗形等，关键工艺流程有裁切、钣金折弯扣边、弯折成形、电焊焊接、铆合等，必须一定几何图形专业知识。

一、钣金加工工艺详细流程是什么？

      1、下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

       2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，沉孔角度为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

       3、 翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。

       4、冲床：是利用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

       5、压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

6、 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

二、钣金加工注意事项：

       激光切割精度为±0.2mm，对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工，或者由激光切预留一定余量加工，然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。 

       宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5圆角。 

       板材表面可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。